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公司主營(yíng)：鍛件定制加工，筒類(lèi)鍛件，異型鍛件，不銹鋼鍛件，合金鋼鍛件，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，45#鍛件，軸鍛件，非標(biāo)件鍛件加工，環(huán)鍛件加工，大口徑法蘭，對(duì)焊法蘭，法蘭環(huán)鍛件等，歡迎來(lái)電咨詢(xún)！合金鋼鍛件

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鍛造鍛件時(shí)熱傳遞的基礎(chǔ)知識(shí)

一、傳導(dǎo)傳熱 

熱量直接由物體的一部分傳至另一部分，或由一物體直接傳至與其接觸的另一物體，而物體的質(zhì)點(diǎn)沒(méi)有移動(dòng)（指宏觀的物質(zhì)移動(dòng)）的傳熱現(xiàn)象，稱(chēng)為傳導(dǎo)傳熱。例如，熱處理爐中的熱量由爐墻內(nèi)表面直接通過(guò)爐墻傳至爐墻外表面；工件在爐底板上加熱，爐底板的熱量直接傳給工件而將工件加熱。在這種傳熱方式中，爐墻、爐底板和工件的質(zhì)點(diǎn)并沒(méi)有移動(dòng)，僅熱量發(fā)生了轉(zhuǎn)移，成于傳導(dǎo)傳熱。 傳導(dǎo)傳熱方式在固體、液體和氣體中都存在，尤其在固體中明顯,而流體(液體或氣體）的傳導(dǎo)能力一般較弱，有的常忽略不計(jì)。

二、對(duì)流傳熱

流體中不同部分的相對(duì)位移，使不同部分的質(zhì)點(diǎn)相互混合，或者流體質(zhì)點(diǎn)與固體表面碰撞而進(jìn)行的熱交換現(xiàn)象，稱(chēng)為對(duì)流傳熱。對(duì)流傳熱只有在流體運(yùn)動(dòng)時(shí)才能發(fā)生。鹽浴爐中利用電磁力使熔融鹽液與工件相對(duì)流動(dòng)、在回火爐中熱風(fēng)循環(huán)流經(jīng)鍛件表面時(shí)的傳熱過(guò)程都是對(duì)流傳熱。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件鍛后控溫冷卻方式有哪些？

非調(diào)質(zhì)鋼零件，鍛后冷卻方式直接影響產(chǎn)品性能。在實(shí)際試驗(yàn)過(guò)程中，通常采用自然空冷、箱內(nèi)緩冷和控制冷卻等幾種冷卻方式。比較不同方式下零件的金相組織和力學(xué)性能發(fā)現(xiàn)，在自然空冷這種快冷方式冷卻條件下，由于相變前冷卻速度較快，表層組織中鐵素體數(shù)量較少，鐵素體網(wǎng)較細(xì)，這對(duì)改善零件的高頻淬火以及力學(xué)性能是有益的；但為消除鍛件的內(nèi)應(yīng)力，減少零件加工過(guò)程中的變形，冷卻速度又不宜太快。所以非調(diào)質(zhì)鋼零件鍛后較為合理的冷卻方式應(yīng)該是：

1.在相變前采用快速冷卻，冷卻速度每分鐘可控制在40℃~80℃，以獲得較細(xì)小的鐵素體晶粒。

2.在相變過(guò)程和相變完成后采用綏慢冷卻，以消除鍛件內(nèi)部的殘余應(yīng)力，同時(shí)也可消除或減少硬度不均，使硬度均勻化，便于冷加工，這是非調(diào)質(zhì)鋼在鍛造生產(chǎn)過(guò)程中，控制鍛后冷卻所要達(dá)到的目的和效果。

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鍛造鍛件時(shí)常見(jiàn)的低倍缺陷有哪些？

殘余縮孔是鋼材中不允許的冶金缺陷。因?yàn)闅堄嗫s孔是夾雜和氣體聚集的地方，在進(jìn)一步熱加工中往往擴(kuò)展成裂紋，破壞了鋼材的連續(xù)性。在澆鑄鋼錠時(shí)采取措施，使縮孔集中在鋼錠冒口部位，并且在鑄錠開(kāi)坯時(shí)保證足夠的切頭率，即可避免鋼材上的殘余縮孔缺陷。 

鑄錠內(nèi)部通常是不致密的，往往存在著很多因收縮或其他原因而引起的細(xì)小孔隙，稱(chēng)為疏松。疏松多位于鋼錠的上部和中部，縮孔附近常存在較多疏松。鋼材在熱加工過(guò)程中，疏松可得到很大程度的改善；但若原鋼錠的疏松較為嚴(yán)重、壓縮比不足，則在熱加工后疏松還會(huì)存在。鋼材中如存在疏松，會(huì)降低其力學(xué)性能，特別是塑性

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